Технология плоттерной резки

Плоттерная резка – неотъемлемая часть производства рекламных конструкций. Плоттер выполняет резку материалов различной плотности с помощью специальных приспособлений – ножей и фрез. Технологический процесс плоттерной резки подразумевает раскрой и разрезание определённых деталей конструкции.

Материалом для выкраивания деталей могут служить и картон, и фанера, и пенокартон, и различные плёнки, и пластики. Мы осуществляем полный цикл производства рекламной продукции, то есть создание, монтаж и установку конструкции.

Одной из наиболее популярных услуг является плоттерная резка наклеек. Это очень удобный и востребованный вид создания рекламного материала. Самоклеющиеся основа позволяет крепить плёнку на любой поверхности. Без плоттера фигурная резка самоклеющейся плёнки была бы невозможна. По заранее намеченному контуру производиться выкройка необходимого рисунка.

Плоттерная резка незаменима при создании сложного геометрического изображения, например, ростовых фигур. При этом наше современное оборудование выполняет работу на полной автоматике, что исключает возможность ошибки или неточности.

 

Режущий плоттер

Режущие плоттеры обладают уникальным набором возможностей, которые незаменимы при изготовлении рекламной продукции, чертежей, а так же различных изделий из кожи и текстиля. Профессиональное швейцарское оборудование для плоттерной резки ZUND G3 (Зунд) – станок нового поколения. Высокоточный аппарат может прорезать материал до подложки, высекать, перфорировать, резать насквозь по контуру. Режущий плоттер открывает безграничные возможности для воплощения сложнейших конфигураций. Швейцарский плоттер Зунд справляется практически с любыми материалами.

  • Плоттерная резка пластика незаменима при создании фигурных и сложных геометрических конструкций. Такой метод позволяет избежать опаливания краёв, что неизбежно при лазерной резке. Уникальная технология придаёт любую форму пластику при этом риск поломки или искривления материала сведён к минимуму. Край изделия чист, гладок, без повреждений или микротрещин. Нестандартные формы, которые возможно создать из пластика благодаря плоттерной резки, служат для создания оригинальных конструкций с необычным дизайном.
  • Плоттерная резка ПВХ - неотъемлемая часть процесса изготовления витрин, стендов, стеллажей, табличек, объёмных букв, цифр, узоров и так далее. С помощью новейшего оборудования происходи высокоточный обрез ПВХ. С помощью ПВХ можно создавать не только сложные фигуры, но и изображения. Для этого очень важна точность совпадения контура резки с нанесённым рисунком. Это достигается благодаря автоматическому позиционированию. Плоттерная резка ПВХ позволяет воплощать самые смелые дизайнерские идеи даже с применением зигзагообразных и нестандартных форм.
  • Оргстекло считается одним из самых сложных для резания материалов, но и с ним плоттер Зунд справляется без проблем. Использование специального оборудования незаменимо при создании витражей и других изделий. Для резки оргстекла применяется фрезеровка, что позволяет получить ровный край изделия без сколов или оплавления. Оргстекло незаменимо при оформлении и дизайне помещения или рекламной площади. Из оргстекла можно создать любую перегородку и украсить её принтом. Фигурная резка материала так же возможно при использовании плоттера ZUND, который быстро и качественно справляется с любым заданием.
  • Технологии плоттерной резки позволяет значительно сократить расходы, при этом её возможности очень широки. Плоттерная резка картона и бумаги обходится гораздо дешевле, чем лазерная резка этих материалов. При этом применение плоттерной резки позволяет делать срез чистым, материал не изменяет свой цвет в месте отреза. Процесс «выборки» проводиться для очищения вырезанного изображения от лишних элементов. Край среза не разрушен, что придаёт изделию дополнительную привлекательность. Возможность возникновения брака сведена к минимуму благодаря автоматизации производства.
  • Плоттерная резка фанеры позволяет точно и быстро кроить материал, предназначенный для создания различных конструкций. Плоттерная резка значительно сокращает расход материала и цену его обработки. Применение данной технологии позволяет вырезать разнообразные узоры на материале и при этом избегать разрушения обрабатываемой поверхности. Это придаёт изделию дополнительную привлекательность и эффективность рекламным конструкциям. Перед оформлением заказа нужно тщательно оговорить условия с менеджером, так как фанера – материал неоднородный и в связи с этим необходимо учитывать различные нюансы и индивидуальные особенности.
  • Большое значение при изготовлении различных рекламных изделий имеет прозрачная или цветная плёнка. Самоклеющаяся плёнка требует раскроя по определённым размерам. Плоттерная резка плёнки позволяет сделать этот процесс точным, быстрым и качественным. При этом очень строго соблюдаются заданные параметры. При необходимости можно так разрезать плёнку, чтобы её нижняя часть (подложка) осталась цельной. Разнообразные рекламные изделия изготавливаются с использование различных плёнок. Кроме обычной горизонтальной резки плёнки применяет поперечная резка. В обоих случаях для упрощения процесса используется специальная разметка. Торговые точки, рекламные стенды, выставочные подиумы, витрины невозможно представить без оформления самоклеющейся плёнкой, позволяющей использовать любые поверхности и идеи дизайна.
  • Зачастую для рекламных конструкций применяются пеноматериалы, например, пенокартон. Так как это материал двуслойный, он требует особого подхода. Качественная резка возможна только при использовании современного оборудования. Плоттерная резка пенокартона позволяет сократить время и материальные затраты на этот процесс. В этом вопросе очень важна разметка, которая должна обеспечить точное совпадение линий среза. Резка и изготовление изделий из пенокартона позволяет создавать рекламные конструкции, отвечающие поставленным задачам. Для этого используется осциллирующий нож, лезвие которого вибрирует при резке. Резка происходит быстро и точно, поэтому устраняется такая неприятность, как заминание края. Зачастую прибегают к ламинированию пенокартона, чтобы обеспечить его долгую службу и влагонепроницаемость.
  •